近年來，在“雙碳”目標引領下，漢鋼公司燒結廠把“綠色燒結”理念融入到日常生產管理之中，持續加大環保投入力度，大力實施清潔生產和環境質量提升工作，不斷加快美麗新燒結的建設步伐。
以節能減排賦能，實現“雙碳”目標
對于現代化的鋼鐵企業，如何緊跟循環經濟新形勢，探尋綠色高質量發展之路？
漢鋼公司燒結廠認真踐行“雙碳”目標，堅持以智能化引領綠色發展，通過氣力輸灰及吸排罐車輸送方式，將目前燒結廠所回收的除塵灰全部實現清潔運輸，以達到環保超低排放要求。根據除塵灰成分不同，將除塵灰分類堆儲，分開配加使用，以確保燒結含鐵料成分的穩定及有害元素達標。今年以來，燒結廠穩步推進超低排放環保質量實現新提升，環保項目按期投用，積極進行無組織改造，對國控污染源排放數據重點管控，全年脫硫脫硝總排口達標率遠超標準值4.5％，其余20個排放口超低排放達標率均為100％。
以提升環保設備管理水平，挺進燒結“藍”
漢鋼公司燒結廠充分利用燒結環境粉塵的CaO含量及高爐重力粉塵富含的C含量，建立燒結熔劑、燃料平衡模型，根據燒結環境粉塵及高爐重力粉塵的配加量，匹配調整燒結熔劑、燃料的配加量，從而降低熔劑、固體燃料消耗。規范環保設備設施專項檢查，細化和完善環保設備工藝控制標準、運行參數標準、維護保養標準，環保設備設施與主體生產設備同步檢修、同步運行。落實區域管理責任，對亮點區域、重點區域等不斷治理，現場和崗位作業環境得到一定改善。將現場治理、環保設備、固廢及水污染、綠化管理、環保項目、教育培訓、清潔生產列為主要內容，編制環保責任清單、環保履職量化標準，通過周檢查月評比，獎優罰劣，不斷使分廠環保管理系統化、清單化、規范化。
以智慧引領發展，打造嶄新標桿
根據以不同國內礦成本最優配比倒逼脫硫生產控制不斷優化，通過實踐總結、培訓學習，制定出一套有效的開停機流程及標準化操作，確保脫硫排口超低排放達標率符合要求。分廠先后經過17次冶金粉塵配加試驗，39次配加量試驗，12次配加位置試驗，及71次混合料粒度、固燃變化試驗，同步追溯對應過程參數變化，總結出了一套“冶金粉塵回收利用數據模型及實踐”經驗，解決了清潔運輸，降低了鐵前成本，實現了對除塵灰內大量化學元素與高價值物質的回收利用，促使鋼鐵冶金的“減量化、資源化、無害化”生產成為現實，積極響應了“碳達峰、碳中和”的政策要求。
漢鋼公司燒結廠將積極擁抱“雙碳”時代，推進綠色發展優化升級，努力建成綠色燒結、智慧燒結、幸福燒結，爭做綠色發展的行業標桿。（漢鋼公司 劉 偉）
